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目錄

一、總 則......................................................1

二、施工基本規定 ............................................1

三、質量驗收基本規定....................................3

四、溝槽開挖.....................................................5

五、溝槽地基及管道基礎處理.......................9

六、溝槽回填...................................................13

七、管道交叉處理..........................................15

八、鋼制管、配件安裝..................................16

九、球墨管等安裝..........................................23

十、PE（聚乙烯）管材、管件安裝.............29

十一、聚丙烯（PP-R）管安裝.....................38

十二、襯塑鋼管安裝......................................47

十三、薄壁不銹鋼管道施工規范.................54

十四、供水管道支架安裝規范.....................61

十五、二次供水設備的技術要求.................76

十六、附件及附屬構筑物..............................85

十七、小區管網及“一戶一表”改造工程、

新報裝工程.....................................................102

十八、高層住宅管道井內水表安裝..........119

十九、供水管道水壓（氣壓）試驗及沖洗

消毒................................................................125

二十、工程驗收...........................................129

二十一、公司強制條文..............................144

附件：襯塑鋼管、PE 管、PPR 管壁厚檢測標準及襯塑鋼管溝槽檢測標準附表.................148

一、總 則

1、為了加強供水管道工程的施工管理，規范施工技術，統一施工質量檢驗、驗收標準，確保工程質量，根據國家相關規范結合本公司實際，制定本規程。

2、本規程適用于襄陽中環水務有限公司的供水管道工程的施工及驗收。

3、供水管道工程的施工及驗收除應符合本規程規定外，必須符合國家現有的有關標準、規范的規定。

4、本規程解釋權歸供水工程質量管理部，自公布之日起實施。

二、施工基本規定

1、從事供水管道工程的施工單位、分包單位必須具備相應的施工資質，施工人員必須具備相應的資格。

2、施工單位必須建立、健全施工技術、質量、安全生產等管理體系，必須取得安全生產許可證、制定各項施工管理規定，遵守有關施工安全、勞動保護、防火、防毒的法律、法規， 確保安全施工，分包單位應具有安全生產許可證、相應的施工資質，施工單位與分包單位簽訂安全協議。

3、施工單位必須按照審核批準的設計圖紙、施工規范，組織相關施工人員深入現場，掌握現場實際情況，設計意圖與要求，做好施工準備工作。

4、施工單位在開工前必須編制施工組織設計，合理安排施工程序、施工進度、合理布置施工力量、編制切實可行的施工進度計劃，確定經濟、可行的施工方案和質量及安全保障措施。對不開槽施工、過橋、過河管道等特殊作業，制定專項施工方案；對于特殊施工情況，必須編制應急預案。

5、工程所用的管材、管道附件、構（配）件

和主要原材料等產品進入施工現場必須進行自檢驗收并妥善保管。進場驗收時應檢查每批次的產品合格證、出廠檢驗報告、質檢報告、并按相應規范對其進行外觀逐一檢查，驗收合格后方可使用。

6、供水管道試壓必須采用施工中分段試壓或完工后整體試壓的方式。（采用頂管施工的管道焊接完成經試壓合格后方可頂入）

三、質量驗收基本規定

1、供水管道工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按報驗批、分項工程、分部工程的順序驗收。

2、主控項目的質量抽樣檢驗合格率

100% 、一般項目的抽樣檢驗合格率達到

80%。（主控項目是指關鍵項目，影響工程質量和安全的硬性項目，必須達到某個數字；一般項目是指次關鍵項目，影響表面質量、觀感，必須達到某個指標）。

3、對涉及結構安全和使用功能的分部工程應進行試驗或第三方檢測。

4、每道工序、分項工程、分部工程的質量驗收記錄完整、正確，施工單位施工員、質量員、項目經理對檢查結果簽字填寫相對應的報驗表單、工程質量部現場代表對驗收結果在驗收表單上簽字。

5、主要工程材料質量保證資料以及相關試驗檢測資料齊全、正確。

6、隱蔽工程在隱蔽前由施工單位通知工程質量部現場代表進行驗收，形成驗收文件。

7、通過返修仍不能滿足使用功能的工程

嚴禁驗收。

8、工程竣工驗收后，由施工單位按資料管理臺賬的要求進行整理編制，工程質量部統一審核，一式兩套，一套施工單位自存，一套存公司檔案室。

四、溝槽開挖

1、施工排水

⑴配合溝槽的開挖，排水溝應及時開挖及降低深度，排水溝的深度不宜小于0.5m。

⑵施工排水，不得影響交通，且不得破壞道路、農田、河岸及其他構筑物，要經常檢查和維護排水系統，排水系統用電應符合國家有關安全用電的規定。

2、溝槽開挖

⑴管道溝槽底部的開挖寬度（管外徑+管道每側寬度*2），在土質良好，不影響安裝質量及今后維護情況前提下，企業標準可適當比國家標準降低，但管道每側的工作面寬度須應符合下表：

企標（㎜）	企標		國標
	金屬 （㎝）	非金屬 （㎝）	金屬 （㎝）	非金屬 （㎝）
DN100-300	20	20	30	40
DN350-500	25	25	30	40
DN600-1000	35	35	40	50
DN1100-1400	45	45	60	60

⑵管道溝槽的邊坡：當地質條件良好、土質均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在 5m 以內，溝槽不設支撐時，溝槽邊坡坡度應符合下表：

土的類別	人工開挖邊坡（高、寬）		機械開挖溝槽坡度 （高、寬）
	槽深 （3m）	槽深（1- 5m）	在溝底挖土	在溝邊挖土
砂土	1:0.75	1:1.0	1:0.75	1:1.0
亞砂土	1:0.5	1:0.67	1:0.5	1:0.75
亞粘土	1:0.33	1:0.50	1:0.33	1:0.75
粘 土	1:0.25	1:0.33	1:0.25	1:0.67
老黃土	1:0.20	1:0.25	1:0.10	1:0.33

⑶當溝槽挖深較大時，應合理確定分層開挖的深度，并應符合下列規定：

①人工開挖溝槽的槽深超過 3m 時應分層開挖，每層的深度不宜超過2 米；

②采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應根據機械性能確定；

③人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m，為方便回填，不同類別應分開堆放，不得影響交通；

④溝槽高程的允許偏差：開挖土方時應為±20㎜；開挖石方時應為+20㎜、-200㎜；

⑤機械挖槽，應保證槽底土壤不被擾動和破壞，設計槽底以上應留20㎝左右，采用人工清挖；

⑥采用機械挖土時，在機械的回轉半徑內不應有障礙物。在有地下電纜附近工作時，挖土機應嚴格保持在 1m 以外距離工作， 單斗挖土機在架空線路一側工作時，線路的安全距離不應小于下表：

輸電線路電壓 （KV）	垂直安全距離 （m）	水平安全距離 （m）
>1	1.5	1.5
1-20	1.5	2.0
35-110	2.5	4.0
154	2.5	5.0
220	2.5	6.0

⑦應按施工圖確定溝槽位置，溝槽開挖原則上應橫平豎直。

⑷根據溝槽的土質、地下水位、開挖斷面、荷載等因素，須設置支撐的，必須設置支撐，支撐的材料可選用鋼材或木材，支撐的施工質量應符合下列規定：

①支撐應牢固，安全可靠；

②支撐不得妨礙下管和穩管。

⑸雨季施工盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施，一旦發生泡槽，將受泡的軟土層清除，換填砂石料或中粗砂并且采取防止管材上浮的措施。

3、溝槽開挖質量檢驗方法及允許偏差值

（一般項目）:

序號	檢查項目	允許偏差（㎜）		檢查數量		檢查方法
				范圍	點數
1	槽底高差	土方	±20	兩井之間	3	直尺檢查、 水準儀測 量
		石方	＋20、- 200
2	槽底中線每側 寬度	不小于表管道每側寬度控制 表		兩井之間	6（兩側各3 點）	掛中線用鋼尺測
3	溝槽邊坡	不陡于管道溝槽邊坡坡度控 制表		兩井之間	6（兩側各3 點）	用坡度尺測

五、溝槽地基及管道基礎處理

1、溝槽開挖不應擾動天然地基，供水管道一般可以直接敷設在未擾動的原土地基上。

2、但在下列情況下要做管道基礎處理：

⑴基土質松軟與設計不符；⑵過河床、洼地等；⑶基土層為砂性土、粉砂、細砂、亞砂土、巖石層等；⑷管道地基為淤泥、建筑垃圾、腐質植物等；⑸施工段溝槽發生超挖。

3、管道基礎處理方法：

序號	墊層類別	適用部位	處理方法
1	素土墊層	適用于上部荷載不大、相對沉降差要求不高的淺基層軟土濕陷性黃土、雜填土、施工時超挖，處理厚度15 ㎜	先清除地基上的軟弱土層，排出溝槽內積水，采用粘土和砂質粘土混合料，每 30㎜-50 、㎜夯填至設計標高，其承載強度不得低于天 然地基 ；底局部超挖或發生擾動深度不超150 ㎜以內，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不低于原地基土的密實度。

，

4、溝槽地基及管道基礎質量驗收標準

（主控項目）:

,

序號	檢查項目	檢查方法
1	原狀地基土是否擾動、 受水浸泡、受凍	觀察、檢查地基檢驗 批質量驗收表
2	地基承載力是否滿足 設計要求	觀察，檢查地基承載 力試驗報告
3	地基處理時，壓實度、厚度是否滿足設計要求	按設計或規定要求進行檢查，檢查地基檢驗批質量驗收表、 試驗報告

六、溝槽回填

1、供水水管道工程施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時回填，回填時，應符合下列規定：

⑴槽底至管頂以上50㎝范圍內不得含有機物、凍土以及大于5㎝的磚、石等硬塊，如果開挖土質較差，應過篩或外運土回填；在防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填；

⑵管道兩側和管頂以上50㎝范圍內的回填，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接堆在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入，管道兩側壓實面的高差不應超過30㎝；

⑶管道與基礎之間的三角區應填實，壓實時管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷；

⑷溝槽回填土的密實度不應小于 90%，

處于綠地、農田或溝槽、工作坑開挖過深的回填土，表層如不宜壓實，但可將表面整平，并宜預留沉降量；

⑸管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面的溝槽回填應先用中、粗砂將管道底腋角填充密實，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500㎜。

2、回填土的每層鋪設厚度和壓實遍數應符合下表規定：

壓實機具	每層鋪設厚度	壓實遍數
人工（木夯、鐵夯）	≤20 厘米	3-4 遍
機械（蛙式、火力夯）	20-25 厘米	3-4 遍

3、溝槽回填土質量檢驗方法（主控項目）:

序號	檢查項目	檢查方法	檢查數量
1	回填材料是否符合設計要求	觀察、檢查檢測報告	鋪筑 1000㎡ 取樣一次
2	回填是否帶水，回填是否密實	觀察，檢查施工記錄

，

七、管道交叉處理

1、給水管施工如遇下水管線，原則上從下水管線上方通過，如果必需從下方通過，需

設置套管，套管選用規格比供水母材大一型號，其長度不小于下水管徑的3 倍。

2、給水管線與排水、煤氣、電訊管線的垂直凈距不得小于0.2m，與電力電纜、明溝的垂直凈距不得小于0.5m，水平間距應滿足管道維修所需工作面。

3、管線交叉處理原則是：有壓管道讓無壓管道，鋼性管線讓柔性管線、小管徑讓大管徑、無規劃管線讓有規劃管線。

八、鋼制管、配件安裝

1、鋼管安裝：

⑴鋼管質量：進場前應對管節外觀逐一檢查，表面應無斑痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；

⑵焊縫外觀質量應符合以下規定：

、

⑶管節組對焊接時應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合設計要求，設計無要求時應符合下表規定，不得在對口間隙夾焊幫條或加熱縮小間隙施焊；

倒角新式		間隙b	鈍邊p	坡口角度ａ
圖示	壁厚ｔ
	4—9	1.5-3.0	1.0-1.5	60-70
	10-26	2.0-4.0	1.0-2.0	60±5

⑷鋼管上開口應符合下列規定：①不得在干管的縱向和環向焊縫處開孔；②管道任何位置上不得有十字形焊縫；③管道任何位置上不得開方孔；

⑸管徑大于DN800 時，應采用雙面焊接；

⑹管道對接時環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定：

①檢查前應清除焊縫的渣皮，飛濺物；

②應在油滲、氣壓或水壓前進行外觀檢

查；

③管徑大于 DN800 時，應逐口進,行油滲

檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊；

④不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過3 次。

2、管道對接時，環向焊縫的檢驗應符合

下列規定：

⑴檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；

⑵應使用無損檢測前進行外觀質量檢查， 無損傷檢測取樣數量與質量要求應按設計要求執行，設計無要求時，壓力管道的取樣數量應不小于焊縫量的10%；

⑶不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過3 次。

3、不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不大于3㎜，不同管徑的管節相連時，兩管徑相差大于小管管徑的 15%，采用漸縮管連接，漸縮管長度不小于兩管徑差值的2 倍，且不小于200㎜。

4、鋼制件應由公司指定加工部門制作。

5、鋼管應內外防腐，材質質量應符合設計要求不得影響水質:

⑴外防腐：外防腐層的構造要求根據設計規定執行，質量要求：除銹：除去管壁的氧化鐵、浮銹、泥土、油脂、焊渣、污雜物等附著物；涂刷底漆：要求均勻，不得漏刷，管子兩端各留裸管150㎜不刷，底漆干后在焊縫兩側抹膩子；膩子：要求刮平成過渡曲面，刷第二遍漆完成后纏玻璃布；玻璃布：要求表面平整， 無褶皺和鼓包，壓邊寬度20-25㎜，布頭搭接長度130㎜；

⑵內防腐：材料采用高分子涂料或其它符合飲用水標準的防腐材料，使用前應均勻攪拌，按生產廠家產品說明書的規定配制涂料，涂敷過程隨時監測濕膜厚度，表面應平整、光滑、無流掛、無劃痕等。嚴禁在雨、雪、霧及風沙等氣候條件下露天作業。

6、防腐管在下溝槽前應進行檢驗，檢驗不合格應修補至合格。溝槽內的管道，其補口防腐層應檢驗合格后方可回填。

7、外防腐質量檢驗方法（主控項目）：

序號	檢查項目	厚度（㎜）	檢查數量			檢查方法
			防腐成管	補口	補傷
1	厚度	普通級三油 ≥0.3	逐根檢查	逐個檢查	逐個檢查	用測厚儀測量
		加強級四油一布≥0.4
		特加強級六油二布≥0.6
2	電火花測漏	普通級三油 2KV	全數檢查	全數檢查	全數檢查	用電火花檢漏儀逐根連續測量
		加強級四油一布2.5KV
		特加強級六油二布3KV

備注：外防腐質量檢驗標準以公司常用的環氧煤瀝青涂料為例，其它防腐材料的質量驗收標準見《給排水管道工程施工及驗收規范》

8、內防腐質量檢驗方法（主控項目）：

序 號	檢查 項目	厚度（㎜）		檢查數 量		檢查方法
1	厚度	普通級	≥0.2	逐根檢查		用測厚儀測量
		加強級	≥0.25
		特加強級	≥0.3
2	電火花測漏點數	普通級	3	個/ ㎡	逐根連續檢 查	用電火花檢漏儀測量,檢漏電壓根據涂層厚度5V/ um計算
		加強級	1
		特加強級	0

9、鋼管接口質量檢驗方法（主控項目）：

序號	檢查項目	檢查方法
1	管節及管件、焊接材料的質量	檢查產品質量保證資料、成品管進場驗收記錄、現場制作管 加工記錄
2	接口焊縫坡口符合第 八章第1、2 節要求	逐口檢查，用量規量 測；檢查坡口記錄

序號	檢查項目	檢查方法
3	焊口錯邊符合第八章第 1 節要求，焊口無十字型焊縫	逐口檢查，用30㎜的直尺在接口內壁周圍順序貼靠量測錯 邊量
4	焊口焊縫外觀質量應符合第八章第1 節要求	逐口檢查，按設計要求進行抽檢；檢查焊 縫質量檢測報告
5	法蘭接口的法蘭應與管道同心，螺栓自由穿入，高強度螺栓的終擰扭矩應符合設計要求 和有關標準的規定	逐口檢查，用扭矩擺手板手檢查；檢查螺栓擰緊記錄

九、球墨管等安裝

1、采用膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對膠圈有腐蝕的地段，在回填前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲等材料封閉膠圈接口。

2、管節及管件的規格、尺寸公差、性能應符合國家有關標準規定和設計要求，進入施工現場時其外觀質量應符合下列規定：

⑴管節及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；

⑵采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管， 承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；

⑶柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷、有裂紋。

3、橡膠圈安裝經檢驗合格后，方可進行管道安裝，橡膠圈應符合下列規定：

⑴材質應符合相關規范的規定；

⑵外觀應平整光滑、不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；

⑶每個橡膠圈的接頭不得超過2 個。

4、橡膠接口推入深度應達到標記環，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。

5、橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉角不得超過下表的規定：

DN（㎜）	75-600	700-800	≥900
允許轉角	3°	2°	1°
偏差（㎝）	31.38	20.92	10.46

6、安裝膠圈前承口內工作面內應清理干凈，管內應清掃干凈，不得有雜物，當日下班時管接口應“封死”。

7、膠圈接口不宜在-10℃以下施工，冬季施工應采取防凍措施，不得使用凍硬橡圈。

8、管道在施工中須被切斷時，應保持斷口平整且垂直管軸線，并將插口端倒角；在安裝時，先畫出插入長度標線，再進行連接。插口深度如下表：

DN（㎜）	插口深度（㎜）	DN（㎜）	插口深度（㎜）
400	110	800	145
450	113	1000	155
500	115	1200	165
DN（㎜）	插口深度（㎜）	DN（㎜）	插口深度（㎜）
600	120	1400	245
700	145	1600	265

9、球墨管膠圈接口質量檢驗方法（主控項目）：

序號	檢查項目	檢查方法
1	管節及管件的產品質量應符合第十章第2 條	檢查產品質量保證資料、檢查成品管進場驗收記錄，進行外觀檢查
2	承插連接時，兩管節中軸線應保持同心，承口插口部位無破損、變形開裂；插口推入深度符合要求	、逐個檢查；檢查施工 、記錄
3	法蘭接口連接時，連接螺栓終擰扭矩應符合設計、產品使用說明要求接口連接后，連接部位及連接件應無變形、破損	； 逐個接口檢查，扭矩扳手檢查，檢查螺栓 擰緊記錄

，

10、球墨管膠圈接口質量檢驗方法（一般項目）：

序號	檢查項目	檢查方法
1	連接后管節間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現象	觀察、檢查施工測量記錄
2	接口的環向間隙應均勻承插口間的縱向間隙不小于3㎜	， 觀察、用塞尺、鋼尺檢查
3	法蘭接口螺栓和螺母等連接規格型號一致，采用鋼制螺栓和螺母，防腐處理符合設計要求	逐個接口檢查，檢查螺栓和螺母質量合格證明書、性能檢驗報告
4	管道沿曲線安裝時，接口轉角符合第九章第5 條	用直尺測曲線段接口

11、剛性接口質量檢驗方法（一般項目）：

序號	檢查項目	檢查方法
1	填料配比適合均勻	觀察、檢查施工記錄
2	填料是否填打嚴密	觀察、用塞尺檢查
3	通水前是否養護	觀察，檢查施工記錄

十、PE（聚乙烯）管材、管件安裝

目前公司PE 管安裝采用熱熔對接和熱熔承插式連接。

1、適用范圍：

⑴熱熔對接：大于等于De75PE 管；

⑵熱熔承插式連接：De20～De63PE管。（因施工場地受限情況下，De75～De110PE可以選用承插式連接）

2、對操作人員的要求：

操作人員必須經過培訓合格且持有《PE 焊接上崗證》方可進行聚乙烯管道施工。

3、聚乙烯管材、管件的檢驗：

⑴施工人員接受管材、管件時必須進行驗收，先驗收合格證與檢驗報告。檢查有無產品出廠合格證，并索要質量證明書（合格證）、檢驗報告、生活飲用水管道的衛生合格證；

⑵再進行外觀檢查。進行外觀及幾何尺寸檢查，檢查管子內外表面是否清潔光滑， 是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質和顏色不均等， 同時管材上應有連續的、間距不超過2m 的永久性標志，寫明用途（水）、原料牌號、標準尺寸、標準代號和順序號、生產廠名或商標、生產日期；

⑶同步進行長度檢查。長度應均勻一致，允許偏差為±20㎜，管口端面應與管子的軸線垂直，無氣孔，若端面有明顯缺陷或其它原因而被截短，這種管材在未查明原因前應不予使用。

4、存放、搬運：

⑴存放：

①管材、管件應存放在通風良好，溫度不超過40℃的庫房或簡易棚內；

②管材應水平堆放在平整的支撐物上或地面上，堆放高度不宜超過1.5m，管件應逐層疊放整齊，應確保不倒塌，并宜便于搬運和管理；

③管材、管件在戶外臨時堆放時，應有遮蓋物；

④管材存放時，應將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放，受條件限制不能實現時，應將較大直徑和較大壁厚的管道放在底部，并做好標志。

⑵搬運

①管材搬運時必須用非金屬繩安裝；

②管材、管件搬運時應小心輕放，排列整齊不得拋甩和沿地拖拽；

③冷天搬運管材、管件時嚴禁劇烈撞擊。5、大于等于De75PE（聚乙烯）管材、管件

熱熔對接工藝要求：

⑴工具：熱熔對接焊機、抹布；

⑵操作程序：

①焊前準備：選擇相應的夾具，正確的連接焊機各部件，測量電源電壓，符合要求，檢查清潔加熱板及管材、管件連接面上的污物， 正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數。；（焊接前加熱板應適當預熱）

②裝夾管材/管件：用輥杠或者支架將管墊平，使焊件在同一軸線上，連接端伸出夾具，自由長度不應小于公稱直徑的10%，錯邊不應大于壁厚的10%，檢查接口是否對齊；

③加熱：設置加熱板，調整焊接壓力=拖動壓力+焊接規定壓力，加熱板達到設定溫度后應保持一定恒溫時間，然后再將端面修平的管材以一定的壓力（包括測量的拖動壓力） 壓緊在加熱板的加熱平面上，并保持一定時間直到形成規定寬度的卷邊。當加熱板兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規定值時，降壓至拖動壓力（P 拖），在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時；

④切換對接：達到吸熱時間后，打開焊機的移動夾具，并移走加熱工具，快速檢查加熱后的管材端部，確定在移動加熱工具過程中是否損傷熔融的端面，然后再合攏焊機夾具， 使管材端面接觸；

⑤焊接：貼合焊接面，在增壓時間內平穩而迅速的將壓力勻速升至焊接壓力（P1）開始焊接，重新建立焊接壓力時，應當緩和而不能太過突然，以免熔體不均勻流動或產生較大的內應力；

⑥保壓冷卻：按壓力＝P1 冷卻時間冷卻， 冷卻期間不得施加任何外力，冷卻時間對于接頭質量有著非常重要的影響，在整個對接焊過程和隨后的冷卻過程中，對接焊機應保持壓緊狀態；

⑦拆卸：達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管段。

備注：焊接時拖動壓力越小，對焊口質量影響越小，焊口穩定性越高，拖動壓力≦焊接壓力 50%，拖動壓力過大管下加裝滾輪支架減少拖動壓力。

⑶接口質量檢驗參數（主控項目）：

為保證對接接口的質量，熔接完畢后，對接口質量進行檢查，憑借焊環判斷接口質量是檢查接口質量的最主要方法：

環的寬度:B=0.35～0.45S

環的高度：H=0.2～0.25S環縫高度：h=0.1～0.2S

其中：S=0.8-1.3e，e-PE 管壁厚

外觀：接口焊環（翻邊）沿管材外圓周平滑對稱、翻邊實心、圓滑、根部較寬、無氣泡。

6、De20～De75PE（聚乙烯）管材、管件熱熔承插連接工藝要求：

⑴工具：熱熔承插焊機、抹布；

⑵操作程序：

①首先根據待焊管材規格選擇模具，并將模具安裝在熱板上；

②將溫控儀調到給定參數220℃(±10℃)

接通電源（220V）；

③將管材沿垂直軸線方向截開，并使其端面垂直于軸線；

④管材、管件應保留適當的過盈量，多余部份應用刮刀去除；

⑤將焊接端倒角，清除碎屑，用整圓器將變形的焊接端復元，并標上熔融深度（熔融深度見附表，熔接時應注意插入深度不可過深， 以免造成管道內堵）；

⑥用清潔的紙或布擦拭管材焊接區域的外表面和管件內表面，除去微塵、水份、油脂等雜質；

⑦將管材待焊端和管件同時插入加熱到設定溫度的模具中加熱后，快速拔出，并將管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的標線為止，短時間內，軸向允許15 度范圍內的調整；

⑧保持該焊接狀態至冷卻時間焊接完畢；⑨接口質量檢驗參數（主控項目）熱熔承插連接參數表

管材外徑	熔融深度L	加熱時間	熔融時間	冷卻時間
mm	mm	Sec(秒)	Se（c 秒）	Min（分 鐘）
20	14.0	5	4	2
25	15.0	7	4	2
32	16.5	8	6	4
40	18.0	12	6	4
50	20.0	18	6	4
63	24.0	24	8	6
75	26.0	30	8	8
90	29.0	40	8	8
110	32.5	50	10	8

若環境溫度低于 5℃ ，加熱時間延長

50%。

十一、聚丙烯（PP-R）管安裝

1、適用范圍：

目前公司聚丙烯（PP-R）管安裝主要用于高層小區管道井內，De20～De125PP-R 管、管件采用熱熔承插式連接方式。

2、對操作人員的要求

操作人員必須通過建筑聚丙烯（PP-R）管安裝技術培訓。

3、聚乙烯管材、管件的檢驗：

⑴施工人員接受管材、管件時必須進行驗收，先驗收合格證與檢驗報告。檢查有無產品出廠合格證，并索要質量證明書（合格證）、檢驗報告、生活飲用水管道的衛生合格證；

⑵再進行外觀檢查。進行外觀及幾何尺寸檢查，檢查管子內外表面是否清潔光滑， 是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質和顏色不均等，管材顏色為灰色，管材的色澤基本一致,管材間隔≦1m的永久性標記，寫明生產廠名（產品名稱）、商標、規格尺寸、管系列S、公稱外徑、公稱壁厚、執行標準號、生產日期；

⑶同步進行長度檢查。長度應均勻一致，允許偏差為±20㎜，管口端面應與管子的軸線垂直，無氣孔，若端面有明顯缺陷或其它原因而被截短，這種管材在未查明原因前應不予使用；

4、存放、搬運：

⑴存放：

①管材、管件應存放在通風良好，溫度不超過40℃的庫房或簡易棚內；

②管材應水平堆放在平整的支撐物上或地面上，堆放高度不宜超過1.5m，管件應逐層疊放整齊，應確保不倒塌，并宜便于拿取和管理；

③管材、管件在戶外臨時堆放時，應有遮蓋物；

④管材存放時，應將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放，受條件限制不能實現時，應將較大直徑和較大壁厚的管道放在底部，并做好標志。

⑵搬運

①管材搬運時必須用非金屬繩安裝；

②管材、管件搬運時小心輕放，排列整齊不得拋甩和沿地拖拽；

③冷天搬運管材、管件時嚴禁劇烈撞擊。5、聚丙烯（PP-R）管安裝工藝要求

⑴工具：熱熔機、剪刀、酒精、衛生紙。

⑵操作程序

①連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物,管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求；

②連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度， 使接頭處形成均勻凸緣；

③在規定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉,將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲；

④連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手；

⑤水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度， 成排管道安裝偏差須滿足下表：

聚丙烯管安裝允許偏差（mm）

項目		允許偏差
水平管道縱 橫方向彎曲	每m管道	1.5
	全長25m	≯25
立管垂直度	每m管道	3
	全長5m	≯10
成排管道	在同一直線上間距	3

⑥聚丙烯管熱熔連接時，熱熔深度、時間必須滿足技術規范要求；

聚丙烯管熱熔連接時間表（主控項目）

公稱外徑	熱熔深度	加熱時間	加工時間	冷卻時間
mm	mm	Sec	Sec	min
20	14	5	4	3
25	16	7	4	3
32	20	8	4	4
40	21	12	6	4
50	22.5	18	6	5
63	24	24	6	6
75	26	30	10	8
90	32	40	10	8
110	38.5	50	15	10

注：若環境溫度小于 5℃，加熱時間應延長50％。

⑦PP-R管道支架安裝

a、管道支架應在管道安裝前埋設，應根據

不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面；

b、采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水 PP-R 管連接部位，管卡應設在金屬管邊；

c、閥門、水表等給水設備及法蘭連接部位設置固定支架，其重量不應作用于管道上。

供水管道支架的最大安裝距離見下表；

聚丙烯管供水管道支架的最大安裝距離(mm)

5、PP-R 注意的問題

⑴搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損；

⑵管道安裝過程中應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸；

⑶安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的

專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏；

⑷管材和管件加熱時，應防止加熱度，使厚度變薄，管材在管配件內變形，在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉；

⑸操作現場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎；

⑹安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。

6、PP-R 管道安裝的其他要求

⑴施工時環境溫度不宜低于5℃，在低于 0℃的環境下施工時，現場應采取升溫措施；

⑵PP-R 管道不得直接澆筑在承重結構的梁板柱墻等鋼筋混凝土結構內，管道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土結構時應預埋套管，PPR 管應該盡可能的少穿伸縮縫，若必須穿伸縮縫時，沉降縫時應采取防沉降和伸縮措施， 設置長度不小于200mm 的柔性套管。

十二、襯塑鋼管安裝

1、適用范圍

襯塑鋼管適用于地下室或管道井供水管道安裝。

2、對操作人員要求

施工人員經過技術培訓，熟悉襯塑鋼管性能，掌握基本操作技能。

3、襯塑鋼管管材、管件的檢驗

⑴施工人員接受管材、管件時必須進行驗收，先驗收合格證與檢驗報告。檢查有無產品出廠合格證，并索要質量證明書（合格證）、檢驗報告、生活飲用水管道的衛生合格證；

⑵再進行外觀檢查。襯塑鋼管內表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮，尤明顯痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線，不允許傷痕或裂紋等．鋼管內應拉去焊筋，其殘留高度不應大于0.5mm；

⑶同步進行長度檢查。襯塑鋼管形狀應是直管，兩端截面與管軸線成垂直，定尺長度一般為6m，允許偏差為±20㎜，若端面有明顯缺陷或其它原因而被截短，這種管材在未查明原因前應不予使用；

⑷襯塑鋼管應平直堆放在陰涼處，并遠離熱源、火種，不得長期堆放在室外陽光直射和嚴寒場所，襯塑鋼管在運輸過程中，不應拋摔或劇烈撞擊；

4、襯塑鋼管工藝要求

⑴工具：金屬鋸、自動套絲機、專業滾槽機、彎管機；

⑵操作程序及工藝：

①螺紋連接

襯塑鋼管的公稱通徑＜DN50mm 時采用螺紋連接，襯塑鋼管與配件連接前，應檢查配件內橡膠密封圈，然后將配件用手捻上管端絲口，在確認管件接口已插入，用管子鉗進行管子與配件的連接。（注：不得逆向旋轉） 螺紋連接步驟如下：

a、切割

切斷鋼管時，嚴禁采用火焰式切割和砂輪機切割，優先采用金屬帶鋸進行切割，保證端面與管體垂直，修去端口毛刺、清除油、水及切屑；當采用擠壓方式切割時，應確保擠壓刀片鋒利，避免鋼塑分層，襯塑鋼管端面內斜角鋒口應進行45°的休整；

b、修整

切割后用刮削器或鉸刀休整內緣去除內壁凸紋、毛刺及銳角；

c、加工螺紋

使用套絲機加工螺紋時，采用標準的冷卻方法冷卻，將管螺紋加工至 GB/T7306.2 標準要求。DN50 以下襯塑鋼管套絲時應分兩次切削完成，將螺紋加工至標準規定長度；

d、螺紋檢驗

螺紋加工完成要用標準螺紋規進行檢驗；

e、螺紋清理

去除殘留在螺紋或管道內表面的切割油

或碎屑；

f、連接

螺紋處纏繞生料帶用手把管件上緊后，用管子鉗擰緊。連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠；

②溝槽連接

襯塑鋼管的公稱通徑≥DN50mm 時可以采用溝槽連接，溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配，施工中必須注意涂層的保護，管道應輕抬輕放。溝槽連接步驟如下：

a、管材切割前應按配管圖先標定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應在允許公差范圍內；

b、管道切割應采用機械方法,切口表面 應平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔碴、氧化物，并 打磨光滑；

c、管端溝槽加工部位的管口不圓整時應整圓，壁厚應均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應予清除；

d、管道切割應采用機械方法,切口表面應平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔碴、氧化物， 并打磨光滑；

e、管端溝槽加工部位的管口不圓整時應整圓，壁厚應均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應予清除；

f、滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

管端至溝槽段的表面應平整，無凹凸、無滾痕；

用滾槽機對管材加工成型的溝槽， 不得損壞管子的涂層及內壁各種涂層；

g、溝槽式接頭安裝應符合下列要求:

在橡膠密封圈的外側安裝卡箍件, 必須將卡箍件內緣嵌固在溝槽內，并將其固定在溝槽中心部位；

壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓；

安裝完畢后，檢查并確認卡箍件內緣全圓周嵌固在溝槽內。

5、支(吊)架安裝

⑴支(吊)架的型式、材質、加工尺寸和制造質量等應符合國家現行有關標準的規定并按設計要求安裝牢固，位置正確。其中DN25-50 用 ∠30*3 角鋼 ，DN70- 80 用∠40*4角鋼 ，DN100-150用∠50*5角鋼，角鋼垂直方向底部應打45°斜角；

⑵在管道系統中，應在下列位置必須設置固定支架(吊架)：

①進水立管的底部；

②立管因自由長度較長而需要支承立管

重量的部位；

③在連接三通、彎頭、閥門及各配水點等受力處，必須采用管卡固定，管卡宜設置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍；

④橫管吊架(托架)應設置在接頭(剛性接

頭、撓性接頭，支管接頭兩側和彎頭等管件上下游連接接頭的兩側。吊架(托架)與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm；

⑤立管（橫管）安裝時應及時固定和調整支(吊)架，支(吊)架與管子接觸應緊密，滑動支架滑動面應潔凈平整，應有防止脫落的設施。

給水用襯塑鋼管的立管和水平管的支撐

間距應符合下表的規定:

溝槽標準（主控項目）

十三、薄壁不銹鋼管道施工規范

目前公司薄壁不銹鋼管安裝采用雙卡壓、環壓式連接和溝槽連接。

1、適用范圍

薄壁不銹鋼管適用于地下室、管道井及室內供水管道安裝。

⑴雙卡壓連接：壓力小于等于1.6MPa,管徑小于等于DN125薄壁不銹鋼管；

⑵環壓連接：壓力小于等于2.5MPa，管徑小于等于DN125薄壁不銹鋼管；

⑶溝槽連接：壓力小于等于2.5MPa，管徑大于等于DN125薄壁不銹鋼管。

2、對操作人員的要求：

操作人員必須熟悉薄壁不銹鋼管材管件產品性能，熟悉薄壁不銹鋼管道系統施工技術規范，經培訓合格后上崗作業。

3、運輸與存放：

管材、管件在運輸、存放過程中，應小心輕放，排列整齊，不得與尖銳物品碰撞，不得拋、摔、拖、壓，應防止與有腐蝕的介質和污物接觸。在沒有安裝前不得破壞材料外包裝和保護膜。管材（件）不能露天存放不得與有害物及其它金屬、污物混合堆放，如：角鐵、鋼筋等等。存放不當或與其他金屬、腐蝕性介質接觸時，會導致材料產生腐蝕，從而影響產品的使用性能。管材和管件沾到油漬和污漬時，應即時擦拭干凈保證材料表面的光潔度和衛生。

4、管道切割：

⑴根據所需管材尺寸，薄壁不銹鋼管的切割應采用無明顯升溫的切割方式，應使用不銹鋼專用的切管機、割刀。切割時不要用力過大以防止薄壁不銹鋼管失圓；

⑵切割口要保持與管材水平面垂直，切口無橢圓及毛刺現象，否則在插入的過程中會導致密封圈損壞而引起泄漏。如工地現場不具備以上切割工具時，可采用砂輪鋸進行切割，但必須符合：

a、采用材質不含鐵的砂輪鋸；

b、砂輪鋸應專用于切割薄壁不銹鋼管，不得用于切割其它金屬。切斜不得大于1.5mm，內外毛刺可用專用倒角工具或銼刀徹底去除。

⑶切割后應保持管材干凈，切割后的鋼屑應用干布及時清理出管道，不得殘留在管路內；

⑷對于DN100 以上的溝槽管材，不得使用環切工具進行切割，避免管材端口內凹造成卡箍密封時滲漏。

5、管道安裝及敷設

活動支架的最大間距

⑴明裝管道的活動支架應滿足上表中的要求，材質應選用與管道相同的材質，如選用其它金屬（除銅外）支架或管卡時，兩者接觸面間應采用橡膠等軟物隔墊；

⑵管道安裝應根據管道長度、環境溫度的影響，按設計要求安裝補償裝置；

⑶管道穿越建筑物的沉降縫、伸縮縫應采取補償措施。管道最高點應設置自動排氣閥，最低點應設置泄水裝置，管網的橫管應有 0.002～0.003 的坡向泄水裝置；

⑷管道不得敷設在配電間、強弱電管道井、煙道、風道和排水溝內；

⑸薄壁不銹鋼管材和管件不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌和混泥土直接接觸。薄壁不銹鋼管道與穿墻套管采用以下三種方式對薄壁不銹鋼管進行保護：

①在薄壁不銹鋼管上套薄性PVC套管 ；

② 在薄壁不銹鋼管上纏繞冷性PVC膠帶；

③在薄壁不銹鋼管上套裝熱塑管。

⑹安裝完畢的干管，不得有明顯的起伏、彎曲等現象，管外壁應無損傷。

6、管道連接

⑴雙卡壓連接步驟：

①檢查管件外觀、形狀、尺寸，確認密封圈完好,同時將管內管外污物擦拭干凈；

②切割后的管材，內外毛刺可用專用倒角工具或銼刀徹底去除；

③承插時先標記劃線，再輕推慢進插入底部。如難插入時可用干凈水或稀釋后的洗潔精涂抹到管材外壁和管件承口密封圈處來潤滑管材管件。管材插入管件承口深度與畫線標記相吻合、調節量不大于 2mm，以確保管材插入深度，且插入過程中注意避免劃傷管件內密封圈；

④進行卡壓連接，壓接時管材管件需保持在同一水平線；

⑤卡壓連接時卡壓部位兩側的管材會有輕微的變形，辦了保證管材和管件之間的密封強度，管件與管件之間必須保持一定距離，DN15～25為20mm、DN32～50為30mm、DN60～100為50mm.如距離不夠可采用 B 型配件。雙卡壓鉗口兩端對稱，無方向。環壓鉗口有方向性，管件承口端部應放在鉗口金屬面一端；

⑥壓接完成之后，采用配套的六角量規進行檢驗，當量規不能放入壓接位置時，可再次在原六角壓模位置重新壓接，如仍達不到規定要求，應檢查鉗座鉗口是否正常。

⑵環壓連接步驟：

①檢查所用模塊規格與待安裝管路規格是否一致,同時查看模塊、檢查液壓泵及檢查壓力表；

②用量具確定所需管材長度后截取管材；

③預裝密封圈時將管材插入至管件底部，并在密封圈預裝位置做記號畫線定位，拉出管材，將密封圈套至有標記處。將套好的管材再次插入管件底部，并使密封圈與管件密封段端口齊平。密封圈上不允許有沙粒、破損、油污；若DN65以上密封圈套入時過緊，可在管材表面抹少許清水，但嚴禁使用油脂潤滑。密封圈套在管材上時不允許扭曲；

④環壓連接時將管道放入鉗口中，管件端口放在模塊密封段的臺階上定位，合上鉗口后，將兩支圓柱銷插到位才可加壓操作。然后查看壓力表，當達到額定壓強后穩壓3秒以上；

⑤安裝完成后檢查壓接質量卸壓后取出環壓成型管道。要求壓接部位360°壓痕應凹凸均勻；管件端面與管材結合處應緊密無間隙；管件端面與管材壓合縫露出的殘余密封圈能輕松去除。

⑶溝槽連接：

①DN125 及以上規格首選溝槽連接，首先將管材及管件兩端中心線對齊，保持在同一高度；

②將密封圈從卡箍內取出，套在連接處端口，密封圈均勻分布在連接處兩端；

③通過緊固螺栓鎖緊卡箍；

④溝槽管材及卡箍尺寸應符合CJ/T151-2017 中規定的要求。

7、其他事項

以上未列事項，應符合 GB/T29038-2012《薄壁不銹鋼管道技術規范》中技術要求。

十四、供水管道支架安裝規范

1、支吊架施工必須注意要點：

⑴適用范圍：管道井立管、地下室；

⑵嚴格按照設計圖要求和現場實際情況所確定的支吊架形式和距離進行施工；

⑶支架、吊架安裝前應對材料進行核查厚度、除銹、打磨、必須先油漆后安裝，刷防銹漆二遍、面漆兩遍的防腐處理工作；

⑷支吊架制作時，下料一定要準確，兩端導角打磨，只允許用鉆打孔；

⑸同一規格的支架要求幾何尺寸一致，大小相同，外形規矩；

  ⑹支吊架拼縫連接時，焊縫的寬度不得小于4毫米，必須全長焊滿；

⑺嚴禁焊接時角鋼、槽鋼的平面在下面，而翻邊、槽口向上或向外。

2、設置安裝位置必須注意要點：

⑴地下室建議采用龍門型支架，依據現行規范及現場實際情況確定按照“逢主梁依梁安裝一個，兩主梁中間吸頂安裝一個”的原則進行排布，基本間距在3米左右，其中a、采用角鐵吸頂安裝時規格大于配套支架的角鐵固定在頂板上，吸頂安裝膨脹螺栓不得少于8個，角鐵支架要雙面滿焊固定在吸頂角鐵上；b、采用槽鋼吸頂安裝時規格不小于150㎜*150㎜且δ≧6㎜的鋼板固定在頂板上，吸頂安裝膨脹螺栓不得少于8個，槽鋼雙面滿焊固定在鋼板上；c、依梁安裝角鋼或槽鋼膨脹螺栓數量不得小于4個；示意圖如下：

①龍門式支吊架（角鐵類）：

適用于：地下室吸頂安裝，供水管道數量小于3根

適用于：地下室過梁安裝，供水管道數量小于3根

②龍門式支吊架(槽鋼類)：

適用于：地下室龍門式支吊架（槽鋼類）吸頂安裝供水管道數量大于3根小于6根

適用于：地下室龍門式支吊架（槽鋼類）梁式安裝供水管道數量大于3根小于6根

⑵地下室多根及戶改外墻管

①三角支架：建議用于地下室內多根供水管（靠墻安裝）、戶改外墻立管，根據管徑大小采用規格不小于∟40*40*4三角支架，均勻安裝在混凝土墻體和墻體結實的磚墻上，嚴禁安裝在灰縫上。對于戶改外墻立管(層高3米內)：a、一樓的起點高度在1.8-2米層高；b、對于每層有成品管卡固定，6層不低于3個三角支架進行加固，8層不低于4個三角支架進行加固；c、因施工環境限制無法使用成品管卡固定，每層不少于1個三角支架進行加固，示意圖如下：

適用于：地下室多根供水管靠磚墻或混凝土墻安裝

適用于：戶改外墻管靠磚墻或混凝土墻安裝

⑶管道井內多根立管及單根立管

①門式支架：建議用于管道井內多根立管、墻體結構是泡沫磚，根據管徑大小采用規格不小于∟40*40*4門式支架，3米層高，每層不得少于2個支架，安裝在圈梁或構造柱上。示意圖如下：

適用于：管道井多根立管安裝(墻體為泡沫磚，安裝在圈梁和構造柱上

②三角支架：建議用于管道井內單根立管、分別均勻安裝在圈梁上混凝土墻體和墻體結實的磚墻上，嚴禁安裝在灰縫上，根據管徑大小采用規格不小于∟40*40*4三角支架，3米層高，每層不得少于2個三角支架。示意圖如下：

適用于：管道井單根立管靠磚墻或混凝土墻安裝

⑷室外的地面、露臺的地面及室內泵房間進出沿地面敷設管道：這部分的支架必須安裝在高于地面不少于50mm的水泥基礎上。

⑸其它需設置支架的位置

在管道穿墻處，上返的水平管道或下返的水平彎管下加設支架；在明裝水表的前后設置固定支架；大于DN50的閘閥、減壓閥、過濾器、電動閥等閥體兩邊的150毫米處水平管道下各設一個支吊架，在大于100以上的管道閥體兩邊250毫米處水平管道下設置支吊架外，并在閥體下設置專業的支架（支座）；管道與水泵的進出管連接時，在離軟接頭100毫米處的水平管道處設置一個防晃固定支吊架；在管道井內安裝管道時，在進入管道井內時的管道彎管下設置牢固的承重管支架。當安裝PP—R、PE塑料管道時如采角鋼、槽鋼制作的支吊架時，應用橡膠板將管子與支架隔離，免得支吊架固定時破壞塑料管表面。當大于等于DNl00的塑料管水平在角鋼支架上敷設時，在塑料管的下部應設置半圓形的扁鋼支座，不得將塑料管直接固定在角鋼上，以免日久塑料管產生變形。

⑹以上常用的是管道支架的示意圖，不同的工程項目中由于管道的材質、管徑的大小、管道的數量不同，支架的承重力和螺絲的規格不同，建議由設計部門根據實際情況核實使用的支架及用材規格、實際尺寸，標注管道支架安裝詳圖以備便于具體項目施工使用。管道支架作為施工的重要環節、關鍵部位在開工前按設計圖紙及施工工藝要求做專項交底，同時交底記錄作為歸檔竣工資料。

3、常用膨脹螺栓(M10、M8)的使用要求

⑴M10膨脹螺栓尺寸(現場實測)

①M10膨脹螺栓長度100mm(實際使用中長度不能低于100mm)；

②M10膨脹螺栓鉆孔深度不小于75mm；

③M10膨脹螺栓鉆孔直徑14mm；

④M10膨脹螺栓墊片厚度不小于2.5mm；

⑤套筒厚度不小于1mm；

⑥M10膨脹螺栓螺桿直徑10mm(實測9.6mm);

⑦墊片直徑不小于30mm。

⑵M8膨脹螺栓尺寸(現場實測)

①M8膨脹螺栓墊片厚度不小于2.0mm；

②M8膨脹螺栓墊片直徑不小于24mm；

③M8膨脹螺栓套筒長度不小于50mm；

④M8膨脹螺栓鉆孔直徑12mm；

⑤M8膨脹螺栓長度不小于80mm。

十五、二次供水設備的技術要求

1、基本要求

⑴城市居民住宅生活飲用水用戶對水壓、水量要求超過供水管網的供水能力時，必須建設二次供水設施；

⑵二次供水不得影響城市供水管網正常供水；

⑶二次供水系統設計應與城市供水管網的供水能力和用戶的用水需求相匹配；

⑷二次供水系統的設計應滿足安全運行和節能、節地、節水、節材的要求，并應符合環境保護、施工安裝、操作管理、維修檢測等要求；’

⑸新建二次供水設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用；

⑹二次供水工程的設計、施工應由具有相應資質的單位承擔；

⑺二次供水設施應獨立設置，并應有建筑圍護結構；

⑻二次供水設施應具有防污染措施；

⑼二次供水設施中的涉水產品應符合現行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》（GB/T17219）的有關

規定；

⑽二次供水設備應有銘牌標識和產品質量相關資料；

⑾供應生活用水的增壓設備、水箱（池） 及管網等二次供水設施應獨立設置，不應與非生活供水的加壓設備、水箱（池）等合建；

⑿二次供水增壓系統應考慮防止水錘產生和消除水錘影響措施；

⒀二次增壓泵房進出水總管道上應設置維修閘閥、低阻力倒流防止裝置、持壓閥；

⒁二次供水系統須采用自動化控制設備，泵房無人值守。

2、水質、水量、水壓

⑴二次供水水質應符合現行國家標準

《生活飲用水衛生標準》（GB5749）的有關規定；

⑵二次供水水量應根據小區及建筑物使用性質、規模、用水范圍、用水器具及設備用水量進行計算確定。用水定額及計算方法，應符合現行國家標準《建筑給水排水設計規范》（GB50015）、《室 外 給 水 設 計 規 范》（GB50013）、《城市居民生活用水量標準》（GB/ T50331）的有關規定；

⑶二次供水系統的供水壓力應根據最不利用水點的工作壓力確定。

3、系統選擇

⑴二次供水應充分利用城市供水管網壓力，并依據城市供水管網條件，綜合考慮小區或建筑物類別、高度、使用標準等因素，經技術經濟比較后合理選擇二次供水系統；

⑵二次供水系統可采用下列方式：

方式1：市政供水管網——高位水池（箱）——用戶；

方式2：市政供水管網——低位水池（箱）——用戶；

方式3：市政供水管網——低位水池——增壓設施（箱）——高位水池（箱）——用戶；

方式4：市政供水管網——增壓設施——用戶。

⑶二次供水方式的選擇

應根據市政管網壓力、流量和小區（建筑）規劃指標、場地豎向設計以及用水安全要

求等因素，合理確定二次供水方式和規模及適用條件：

①與增壓設施進水管直接相連接的市政管道管徑≥DN300 且最低壓力≥0.28Mpa，供水量應得到充分滿足；

②增壓設施進水管過水面積不大于市政管道過水面積的1/3，流速宜≤1.2m/s；

③需征得供水企業審核同意后方可選擇使用。

4、水池（箱）技術要求：

⑴水池（箱）應符合國家現行標準《建筑給水排水設計規范》（GB50015）、《二次供水設施衛生規范》（GB17051）的有關規定，矩形給水箱參照現行國家標準圖集《矩形給水箱》

（02S101）進行安裝；

⑵水箱應選用食品衛生級不銹鋼（牌號不低于06Cr19Ni10）材料制作，焊接材料與其他結構件應與水箱材質相匹配，焊縫應進行抗氧化處理；

⑶水池（箱）宜獨立設置，且結構合理、內壁光潔、內拉筋無毛刺、不滲漏；

⑷水池（箱）宜設置在維護方便、通風良好的房間內；室外設置的水池（箱）及管道應有防凍、隔熱措施；

⑸水池高度不宜超過 3.5m，水箱高度不宜超過3m。當水池（箱）高度大于1.5m 時，水池（箱）內外應設置爬梯；

⑹建筑物內水池（箱）側壁與墻面間距不宜小于0.7m，安裝有管道的側面，凈距不宜小于1.0m；水池（箱）與室內建筑凸出部分間距不宜小于0.5m；水池（箱）頂部與樓板間距不宜小于0.8m；水池（箱）底部應架空，距地面不宜小于0.5m,并應具有排水條件；

⑺水池（箱）應設進水管、出水管、溢流管、泄水管、通氣管、人孔，并應符合下列規定：

①進水管的設置應符合現行國家標準

《建筑給水排水設計規范》(GB50015)的規定；

②出水管管底應高于水池（箱）內底，高差不小于0.1m；

③進、出水管的布置不得產生水流短路， 必要時應設導流裝置；

④進、出水管上必須安裝閥門，水池（箱） 宜設置水位監控和溢流報警裝置；

⑤溢流管管徑應大于進水管管徑，宜采用水平喇叭口溢水，溢流管出口末端應設置耐腐蝕材料防護網，與排水系統不得直接連接并應有不小于0.2m的空氣間隙；

⑥泄水管應設在水池（箱）底部，管徑不應小于DN50。水池（箱）底部宜有坡度，并坡向泄水管或集水坑。泄水管與排水系統不得直接連接并應有不小于0.2m的空氣間隙；

⑦通氣管管徑不應小于DN25，通氣管口應采取防護措施；

⑧水池（箱）人孔必須加蓋、帶鎖、封閉嚴密，人孔高出水池（箱）外頂不應小于 0.1m。圓型人孔直徑不應小于0.7m，方型人孔每邊長不應小于0.6m；

⑨水箱（池）在投入使用前，必須做滿水試驗，并強制清洗消毒。

⑻壓力水容器技術要求：

①壓力水容器應符合現行國家標準《鋼制壓力容器》(GB150)及有關標準的規定；

②壓力水容器應選用食品衛生級不銹鋼

（牌號不低于6Cr19Ni10）材料制作，焊接材料應與壓力水容器材質相匹配，焊縫應進行抗氧化處理；

③二次供水宜采用隔膜式氣壓給水設備。當采用補氣式氣壓給水設備時，宜安裝空氣處理裝置；

④氣壓罐的有效容積應與水泵允許啟停次數相匹配。

⑼水泵技術要求：

①居住建筑二次供水設施選用的水泵， 噪聲應符合行業標準《泵的噪聲測量與評價方法》(JB/T8098)中的A級要求；振動應符合行業標準《泵的振動測量與評價方法》(JB/T8098) 中的A級要求；

②二次加壓的系統應采取全自動控制，并備有手動控制模式，必須設有備用水泵。水泵應采用自灌式啟動，變頻加壓系統應加調節水罐。每臺水泵的出水管應設閘閥、低噪音式防水錘止回閥、伸縮器（橡膠接頭）、壓力表，總出水干管應設置總閥，每臺水泵的吸水管上必須裝設閘閥。水泵與基座間應安裝減震裝置，立式泵應用減震器。

⑽二次供水設施中的水泵選擇應符合下列規定：

①水泵運行效率高效區不低于70%；

②水泵泵機葉輪、泵軸、腔體、外套材質應選用不銹鋼材質；使用鑄鐵部件的，表面須采用靜電環氧樹脂電泳處理；

③ 水泵配套電機防護等級應不低于

IP55；絕緣等級應不低于F(IEC85)；

④采用變頻調速控制時，水泵額定轉速

時的工作點應位于水泵高效區的末端；

⑤用水量變化較大的用戶，宜采用多臺水泵組合供水；

⑥應設置備用水泵，備用泵的供水能力應不小于最大一臺運行水泵的供水能力；

⑦每臺水泵的出水管上，應裝設柔性接頭、壓力表、止回閥和閥門，必要時應設置水錘消除裝置；

⑧壓力傳感器應安裝在出水總管的震動小、水壓平穩處。壓力表量程選擇應為工作壓力的1.5-2.0 倍。

⑾消毒設備技術要求：

①二次供水設施的水池（箱）應設置消毒設施接口；

②二次供水消毒設備宜采用含氯的消毒方式。

⑿未盡事宜按《湖北省城鎮二次供水工程技術導則》執行。

十六、附件及附屬構筑物

1、井室修砌

(1)地基部分處理

①井室位于車行道或小區通車路面、車庫前：地基采用10㎝C15 混凝土墊層，根據井室大小同時預埋6-8 個DN25PVC 排水孔或Φ 200-Φ300PVC 排水孔（滲水）；

②井室位于人行道、綠化帶、田地：在磚墻下方的地基采用C15 混凝土墊層，井室內原土夯實（滲水）。

(2)墻體部分:

①Φ80-Φ300 報裝總表水表井、閘門井墻體厚度為240mm；

②戶表水表井、Φ15-Φ50 報裝總表水表井墻體厚度為120mm；

③磚采用強度等級≥MU7.5 磚砌筑,水泥砂漿采用M7.5 級水泥砂漿；

④抹面:磚砌井壁外表不抹灰,內表面采用1:2 水泥砂漿抹面；

⑤砌筑結構灰漿：飽滿、灰縫平直、不得有通縫、瞎縫,井內抹面應密實平整,不得有空鼓,裂縫等現象,混凝土觀感無明顯瑕疵；

⑥穿管與井壁洞口的銜接做法:井壁與穿管管頂部分采用磚砌挑梁,管頂與挑梁部分應有 30mm 空間, 不可直接將井壁修砌在管體上；

⑦＞DN300 的閥門采用直筒式閥門井，≤ DN300 的閥門采用收口式閥門井（因施工客觀環境限制，井室開挖深度的深度達不到1 米以上的，由施工單位填寫特殊部位工作記錄表,經質量部與管網運營公司現場會商后,在能滿足維修空間需求時,可采用直筒式或方形閥門井）；

⑧井底到管道承口或法蘭盤的距離至少為100㎜，法蘭盤和井壁的距離應大于150㎜， 從承口外緣到井壁的距離在300㎜以上；

⑨布置在人行道上的閥門井，井蓋與道路高程一致；布置在通車路面或小區道路下的閥門井，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為+5㎜；布置在綠化帶或不通車的地方閥門井，井蓋上表面應高出地坪50㎜，并在井口周圍向外做水泥砂漿護坡。

2、水表選用及安裝

水表作為供水企業與用戶之間的貿易結算器具，其計量精度準確性直接關系公司和用戶之間經濟利益，選擇合適的水表尤為重要，結合公司的實際情況，水表選用具體要求如下：

⑴水表選用：

①貿易結算水表口徑 DN15-DN40 以下

（含DN40）水表選用LXS 水平旋翼式水表，口徑為 DN50-DN80 以上選用 LXS 水平旋翼式水表或WS 垂直螺翼式水表,用水量較大的企事業單位、距離較遠的遠郊企事業單位、DN100 以上立戶用表可以采用流量計；

②消防用表選用LXS 水平旋翼式水表或

WS 垂直螺翼式水表；

③規模達到100 戶左右的小區安裝校核表，校核表選用LXS 水平旋翼式水表、LXL 水平螺翼式水表或流量計，以 LXS 水平旋翼式水表或流量計作為優先型號，原貿易結算水表能夠滿足使用要求的可轉作校核表給予保留；重新開口安裝校核表的，設計單位現場勘測后給予確定；

④小區戶表改造工程中多層可集中與樓前單元兩側設置的地埋水表井立戶用表采用LXS 水平旋翼式水表；

⑤高層主宅樓設立給水管道井的采用水平旋翼式集抄表，將水表輸出系統與安裝于戶外的數據顯示裝置相連，選擇帶集抄器的集抄表；

⑥新報裝工程禁止使用修復表。

⑵安裝規范要求：

①單位報裝總表的，總表應安裝在單位

大門（或圍墻）外2 米，流量計、遠傳水表安裝在單位圍墻內。任何水表嚴禁安裝在抄表不便及離污水管不到2m的地方；

②水表及流量計應安裝在便于檢修和讀數，不受暴曬、凍結、污染和機械損傷的地方， 便于拆裝及讀數；

③旋翼式、螺翼式水表、旋翼式集抄表的前端應有5～10 倍水表公稱直徑的直管道，其它類型水表前后，宜有不小于300mm 的直管道，流量計前直管段長度＞流量計直徑10 倍，流量計后直管段長度＞流量計直徑5 倍；

④旋翼式、螺翼式水表、旋翼式集抄表、垂直螺翼式水表及流量計應水平安裝；當垂直安裝時水流方向必須自下而上；

⑤小于等于DN20 水表，表前采用防盜閥，表后采用銅閘閥；大于DN20 水表，表前表后采用閘閥；

⑥水表必須水平安裝，應字面朝上，并使表殼上的箭頭方向與管道流水方向相同；

⑦當水表可能發生反轉、影響計量和損壞水表時，應在水表后設止回閥。（以審批后設計圖紙為準）；

⑧新敷設的管道安裝水表前必須要先清除管內石子、泥沙、麻絲及瀝青等雜物，以保證精確度和壽命。

3、室外消防栓安裝：

適用范圍：適用于工作壓力不大于1.0Mpa 的室外給水管網系統中的消火栓安裝工程。

⑴設置的基本要求：

①室外消火栓設置安裝應明顯容易發現，方便出水操作，消防水表井內管件及水表安裝必須按設計要求施工；

②市政道路上設置的消火栓應沿道路鋪設，道路寬度超過 60m 時，宜兩側設置，并宜靠近十字路口，布置間隔不應大于120m，距離道路邊緣不應超過2m，小區和居民區的消火栓距離建筑外墻不宜小于5m，距離高層建筑外墻不宜大于40m；

③對于工藝裝置區，或儲罐區，應沿裝置周圍設置消火栓，間距不宜大于60m；

④管材、管件的檢驗：

a、嚴格檢查消火栓開關是否靈活、嚴密、

吻合；

b、室外消火栓、閥門等型號選用滿足設計

要求和公司招標品牌；

c、管材和管件均應出廠合格證。

⑤安裝工藝要求：

a、消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據現場的實際情況選用；

b、安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應盡量短；

c、消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa 的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa 的采用承插連接；

d、消火栓設有自動放水裝置，當內置出  水閥門關閉時自動放空消火栓內留存的積水，以防消水栓凍裂；

e、消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部；

f、地上式消火栓的放水嘴以下土層，應鋪設一層卵石滲水層；

g、埋入土中的管道防腐按圖紙設計要求， 法蘭接口涂瀝青冷底子油及瀝青漆兩道，并用瀝青麻布或0.2mm 厚底塑料薄膜包嚴；

h、消火栓 DN100 出水口中心距地面高0.45m，立管部分垂直、穩固、進出口方向正確 、控 制 閥 門 井 距 離 消 火 栓 不 應 超 過2.5m；

i、管道穿過井壁處必須嚴密不漏水。

4、管道支墩：DN100 以上三通、彎頭、閥門底部必需砌筑支抗墩，應符合以下規定：

⑴支墩設置在未經擾動的原土上；

⑵支抗墩抗壓強度等級不小于C20；支抗墩形狀、尺寸應滿足所需部位的要求；

,

⑶支抗坑的錨定結構應位置準確、牢固,支抗墩應在堅固的地基上修筑，當采用砌筑支墩時，原狀土與支墩間應采用水泥砂漿填塞；

⑷支墩的尺寸按設計要求，參照標準圖

集。

5、地埋水表磚支護

水表基礎在老(硬)土上，地基采用10cmC15混凝土墊層，根據井室大小同時預埋6-8個DN25PVC排水孔或Φ200-Φ300PVC排水孔。

水表基礎在車行道或小區通車路面、車庫前，地基采用10cmC15混凝土墊層。

6、管道標志磚（樁）、警示帶、示蹤線的設

置：供水管道屬于隱蔽工程，施工回填時在管頂上方30㎝-50㎝處鋪設警示帶；工程完工后在管道的起始位置、道路交叉口、管道交叉點、分支點、轉折點、變材點、變徑點、直管段每隔50m 處加設標志磚（柱），標志磚（柱）的規格及警示標識按襄水政字〔2009〕20 號文相關規定執行。示蹤線埋設根據設計要求敷設。

7、地下室的架空高、中、低壓供水管道；管道井高、中、低壓管道的分區標示設置：工程完工在進行打壓測試前，地下室的架空高、中、低壓管道、管道井高、中、低壓管道的要設置分區標示，在管道的起始位置、管道交叉點、分支點、轉折點、變材點、變徑點、直管段每隔12m-18m 處加設分區標示。從地下室進樓棟單元管道井入口處設置樓棟單元號的標示。加壓的低、中、高壓泵按使用功能和加壓分區功能及用途設置標示。

8、閥門井安裝示意圖

十七、小區管網及“一戶一表”改造工程、新報裝工程

1、小區地埋管網部分施工技術規范

⑴住宅小區、工業園區及企業、單位內，公稱外徑小于等于200mm 的配水干管，可沿建筑物周圍布置，與外墻（柱）凈距不宜小于 1.00m；

⑵聚乙烯埋地給水管管頂最小覆土深度，在小區樓前、樓后綠化帶或人行道路面下不宜小于 0.7m，在輕型車行道下不宜小于 1.00m。遇到障礙物，一般從下方穿過或繞過障礙物，必須從障礙物上方穿過時應加裝套管保護；

⑶管道無法下埋0.7m 以下特殊地段，應修砌管溝、回填清砂、加蓋蓋板；嚴禁直接將水泥包裹在管子身上；

⑷地埋管道安裝應保持管道水平，安裝；

⑸應隨時清掃管道中雜物，暫停安裝管道時，應封堵已裝管道（包括上墻管道）的兩端，以免雜物、污水進入管道內。管道鋪設中安裝的彎頭、三通、閘門、法蘭等處及管道末端應設支墩（支架）；

⑹水表井位置設置不得位于機動車上，地下室坡道出入口處、車庫門口、抽油煙機下方；

⑺管溝底部鋪設 100㎜砂墊層，清砂回填管頂100㎜并夯實；

（8）水泥路面的拆除及恢復；

①切縫前必須放線；

②切縫深度應在5㎝以上；

③路面破除不得采用錘式破路機；

④恢復在管溝回填土夯實后先鋪裝碎石墊層壓實再采用與原路面相匹配或高于商品砼進行恢復達到保養期后方可拆除圍擋；

⑤管道與建筑物、構筑物和其他工程管線之間最小水平凈距離宜符合以下規定：

間 規格距（m）	≦200mm	＞200mm
與建筑物	1.00	3.00
與雨污水管	0.5～1.00	1.0～1.50
與燃氣管	0.50（中低壓管） 1.0～1.50（高壓管）	0.50（中低壓管） 1.0～1.50（高壓管）
與電力電纜	0.50	0.50
與喬木灌木	1.50	1.50
與通信照明電 纜	0.50	0.50
與高壓鐵塔基 礎	3.00	3.00
與道路側石邊 緣	1.5	1.5
與鐵路坡腳	5.00	5.00

⑥因施工條件及外部環境影響，當上述間距和深度難以保證時，由施工單位填寫《特殊部位工作記錄表》經質量部與管網運營公司、施工單位現場會商后，確定合理、必要的安全技術措施，保證供水管線安全運營，施工單位將處理后的圖片附在《特殊部位工作記錄表》背面，作為竣工驗收證明資料。

2、“一戶一表”改造工程管路施工規范

⑴單立管、單支管保溫：單立管、單支管外加保溫套管，用膠帶扎緊，再外套PVC 排水管，特別是在三通、轉角、穿墻處不允許在保溫層外只用膠帶隨意性纏繞，必須量好尺寸， 要加套PVC 排水管，外套管兩側打管卡固定；

⑵立管部分均安裝在Ф160-Ф110PVC 套管內，每層從Ф160-Ф110×50 的45°斜三通引出支管；

⑶進戶穿墻部分應安裝Ф50 穿管套管

⑷斜立管的出口到進墻的入口之間的進戶支管需加裝保溫套管，外面用塑料帶纏繞；

⑸安裝時須先在墻面放線定位，保證眼

位和洞口橫平豎直、外觀整潔；

⑹進水主管總成外徑六層以上DN75mm（含六層），六層以下DN63mm，支管DN32mmPE 管，Ф20 水表；

⑺PE 管熱熔操作時不允許借角及扭動， 不得有縮徑現象；

⑻室外立管及支管安裝要彈墨線，管道盡量貼墻安裝，做到橫平豎直，并盡量避開風口以利保溫，如安裝在垃圾道內要打管卡固定；

⑼支管安裝盡量避開扶手及踏腳高度， 進戶PVC 彎頭處挖10㎝深圓孔，纏裹保,溫棉埋入，完工后用水泥將開孔處涂抹平整，同心眼處砌2㎝高防水坡，原白墻要抹白石灰；

⑽樓外管道安裝，頂層及支管另加雙層保溫棉。保溫棉要裹纏到位，不得有脫節、裂縫現象。PVC 三通，彎頭處可將保溫材料撕開纏裹，外套管兩側打管卡固定，室內原表必須拆除；

⑾戶改工程中外墻是雙立管的，表后DN32PE 管的溝槽與樓前管道溝槽在安裝時應施工作業面的限制要共溝的，由施工單位填寫《特殊部位工作記錄表》,經質量部與管網運營公司現場會商后,在能滿足維修空間需求時,表前管線與表后管線在平面和豎向凈距不小于20㎝；

⑿整單元改裝后原表拆除，盡量利用原進水口，不能利用必須從接水根部加堵頭悶死并用混凝土埋掉；

⒀表后DN32PE 管的必須從在Ф1160-Ф 110PVC 套管45°斜三通引出支管引出；

⒁戶表改造中，如一側用戶全部改完， 必須將本側原送水管水源切斷；

⒂竣工后要做逐戶通水試驗，徹底排查有無漏水及裝錯水表現象，并為用戶檢查室內設備可有漏水情況。

立管安裝示意圖如下：

3、“一戶一表”改造工程地埋式水表井與壁掛式水表箱選擇及施工規范：

⑴地埋水表井位置確定：因襄陽本市建筑上、下水集中在北側較多，給地埋式水表的安裝帶來了一定的困難，在設計階段要進行仔細的實地踏勘，充分了解地下各種管線的相對位置，合理布置管線，與屬地營業所聯系確定水表井的安裝位置，便于后期施工；

⑵地埋水表井采取方式：

①樓外地面有空間的采用的地埋式表井，井蓋與樓外地面高差在+5㎜，池內回填清砂至水表蓋，地埋水表井的修砌尺寸及要求按后附圖執行；

②地面有污水流出的采用地埋式表井適當加高，為方便住戶出行加高處四周做以緩坡；

③離化糞池或其它障礙物較接近的，加長表前或表后管道，移到安全距離；

④確實因施工空間、環境限制不能采用地埋式水表井的，施工單位經設計部門、供水營銷部、工程質量部同意后方可采用壁掛式水表箱，表箱應做好表箱防凍密封保護，箱內水表安裝牢固，表前后設固定表卡，水表必須安裝水平，使用的總層間距不小于170㎜，箱門四周有密封條，必須不小于15㎜的保溫層，表箱安裝時與墻面接觸有空隙用保溫棉(膠) 密封或用磚砌保溫，上下進出水管套管與表箱有空隙部分采用發泡膠封堵，箱底離地面保持10-20㎝間距并磚砌外粉加以保護；

⑤表后加裝銅質閘閥：為提高用戶自行處置突發事件的能力，表后的必須加裝銅質閘閥（含水表箱），任何施工單位不能擅自取消；

⑥單元樓、樓前控制閥門采用PE 材質球閥，采用采用壁掛式水表箱應設置獨立單元閥井

4、報裝總表水表井（DN15-DN300）安裝基本示意圖

1:水表井尺寸參考值。

序號	水表口徑	水表井長度 （A）	水表井寬度 （B）	水表井深度 （M）	水表井厚度 （δ）
1	DN15/ DN20	0.6m	0.35m	0.35m	0.12m
2	DN25	0.8m	0.6m	0.6m	0.12m
3	DN40	1.0m	0.8m	0.8m	0.12m

序號	水表口徑	水表井長度 （A）	水表井寬度 （B）	水表井深度 （M）	水表井厚度 （δ）
4	DN50	1.0m	0.8m	1.0m	0.24m
5	DN80	1.5m	1.0m	1.0m	0.24m
6	DN100	1.75m	1.25m	1.2m	0.24m
7	DN150	1.75m	1.25m	1.2m	0.24m
8	D200	2.0m	1.5m	1.5m	0.24m
9	D250	2.5m	1.5m	1.5m	0.24m
10	D300	3.0m	1.75m	2m	0.24m

以上是按水表安裝基本必備管件確定的井室尺寸，根據工程實際情況，需要在水表后加裝止回閥、濾網、泄水閥等相關管件的，以設計尺寸為準。

5、電磁流量計安裝施工技術要求及示意圖

十八、高層住宅管道井內水表安裝

住宅建筑應在建筑物內公共部位設置給水管道井（水表井）安裝水表及公共管道，并應滿足以下要求：

1、管道井必須設有照明設施及動力電源、排水設施；

2、管道井樓層之間必須有隔板，管道井壁和門的耐火極限及管道井的豎向防火墻應符合消防規范的規定；

3、管道井內應保證不結凍，否則應采取適當的保溫措施（參照相關規范）；

4、給水管道外壁（或保溫層外壁）與其他管道外壁（或保溫層外壁）之間的最小凈距≥ 0.1m，與其他管道合用的管道井，應滿足水表及供水管道的安裝及維護要求；

5、水表應設置在正對管道井出口處，且

中間無障礙物或其他管線穿插；

6、同樓層水表水平布置時，水表之間的間距不小于200㎜，最低層水表安裝高度應高于底板300㎜，最高層不超過1400㎜，水表垂直布置時，水表之間的間距不小于200㎜，最里面水表距墻凈距大于50㎜；

7、水表兩側應固定，水表及水管需設置固定支架，以保證水表的安全使用、維修、更換；

8、水表安裝應保持水平，不得歪裝或反向安裝；

9、為保證水表下戶及時性和準確性，待甲方完成表后碰口后共同逐戶通水測試，在確定表號、房間號無異議后，施工人員將房號全稱標識在分水器三通上，按順序排列，不準串號；

10、集抄水表采集器采用壁掛安裝，四個固定孔，采用Φ6 膨脹絲將采集器固定于墻體表面（一般在一層管道井），安裝高度控制在離管道井成型地面不超過1.5m 處，方便抄手人員插手持器的位置，不被雨淋、不被強光直射的地方，安裝位置應低于防雷網，采集器禁止安裝在地下室。通訊線的走線必須加護線套管，沿墻壁敷設管道外壁橫平豎直每隔1-2 米用管卡固定，嚴禁采用扎帶捆綁在供水立管上，轉換到每塊集抄表的必須采用分線盒按序與水表對接；

11、高層管道井集抄水表安裝示意圖及施工技術要求: